懸臂吊起重機潤滑的主要作用是控制摩擦、減少磨損、降低設備溫度、防止機件銹蝕、形成密封等。這些作用彼此依存、相互影響著(zhù)。假如不能有效地控制摩擦，就不能達到減少磨損的目的，就會(huì )產(chǎn)生大量的摩擦熱，而引起機件高溫，從而破壞摩擦面潤滑和潤滑材料。

凡是有軸、孔配合的部位和有相對運動(dòng)摩擦面的機械部位都要進(jìn)行定期潤滑。各種形式的懸臂吊起重機無(wú)不如此。由于工作條件的不同，其潤滑點(diǎn)的要求亦一樣。對于各種類(lèi)型的懸臂吊起重機和不同部位的潤滑點(diǎn)，均需要按其說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行周期保養和定期檢查，并使用合格的油脂對其進(jìn)行潤滑，才能使機器正常運轉，克服早期磨損。如使用不合格的代用品，會(huì )導致機械設備事故，直接損壞設備機件，影響**生產(chǎn)。

由此不難看出，潤滑在起重設備的維護與保養中起著(zhù)很重要的作用，而潤滑材料的選擇與使用，又直接影響潤滑效果。

懸臂吊起重機制動(dòng)器的類(lèi)型如何選擇？

起重懸臂吊起重機制動(dòng)器的類(lèi)型的選擇主要根據主機或機構的產(chǎn)品標準要求和實(shí)際需要，確定制動(dòng)器的類(lèi)型。如標準規定：起升機構、變幅機構必須設置常閉式制動(dòng)器，行走或回轉機構可選用常閉式制動(dòng)器。

考慮使用場(chǎng)所，如制動(dòng)器安裝有足夠的空間，可選用塊式、帶式制動(dòng)器或臂式盤(pán)形制動(dòng)器;空間受限值時(shí)，可選用內蹄式或鉗形盤(pán)式制動(dòng)器?？紤]配套主機的使用環(huán)境，對滲漏油有嚴格要求的場(chǎng)合應選用電磁或氣動(dòng)制動(dòng)器，對環(huán)境溫度較高的冶金場(chǎng)所可選用絕緣等級較高的電力液壓制動(dòng)器或冶金型電磁制動(dòng)器。在環(huán)境溫度較低或較高，且露天場(chǎng)所選用電力液壓制動(dòng)器時(shí)，應注意更換相應牌號的液壓油。

在含鐵屑、粉塵嚴重的環(huán)境中，應避免使用電磁鐵制動(dòng)器，防止粉塵進(jìn)入電磁鐵間隙影響電磁鐵的吸合。對于特殊或重要的場(chǎng)合，應根據需要增設制動(dòng)器的附加功能。在溫度較低的環(huán)境中，可使用電力液壓推動(dòng)器的加熱器。對于啟動(dòng)與制動(dòng)過(guò)程轉換有嚴格要求時(shí)，加裝行程開(kāi)關(guān)以了解制動(dòng)器的開(kāi)閉狀態(tài)。

對于維護、調整較難實(shí)施的環(huán)境，可加裝制動(dòng)間隙均等裝置和摩擦片磨損自動(dòng)補償裝置。增設手動(dòng)松閘裝置可在特殊情況下人工打開(kāi)制動(dòng)器。