鋼絲繩電動(dòng)葫蘆是常見(jiàn)的起重設備，在使用過(guò)程中可能出現多種故障。以下是常見(jiàn)故障及其應對措施，幫助快速診斷和解決問(wèn)題：

1、電機不啟動(dòng)或運行無(wú)力

可能原因：

電源缺相、電壓不穩或接線(xiàn)錯誤；

電機繞組燒毀或軸承損壞；

過(guò)載保護觸發(fā)或接觸器故障；

制動(dòng)器未完全釋放。

應對措施：

檢查電源電壓是否正常（±10%額定電壓），確保三相電平衡；

測試電機絕緣電阻，若繞組短路需要更換電機；

檢查過(guò)載保護器是否跳閘，復位后重新啟動(dòng)；

調整制動(dòng)器間隙，確保制動(dòng)片完全分離。

2、鋼絲繩磨損或斷裂

可能原因：

長(cháng)期使用導致金屬疲勞；

鋼絲繩與滑輪/卷筒摩擦、偏斜；

超載或受沖擊載荷；

潤滑不足或腐蝕。

應對措施：

定期檢查鋼絲繩（如斷絲、變形），按標準（如GB/T5972）更換；

確保鋼絲繩在滑輪/卷筒上對其，避免偏角過(guò)大；

嚴禁超載，操作時(shí)緩慢起升以減少沖擊；

定期涂抹專(zhuān)用鋼絲繩潤滑脂。

3、制動(dòng)系統失靈（重物下滑或無(wú)法停止）

可能原因：

制動(dòng)片磨損或彈簧失效；

制動(dòng)器間隙過(guò)大或調整不當；

制動(dòng)輪表面有油污或雜質(zhì)。

應對措施：

檢查制動(dòng)片厚度，若磨損超過(guò)50%需更換；

調整制動(dòng)器間隙至標準值（通常0.3-0.5mm）；

清潔制動(dòng)輪表面，確保無(wú)油污。

4、控制按鈕失靈

可能原因：

控制線(xiàn)路接觸不良或斷線(xiàn)；

按鈕觸點(diǎn)氧化或損壞；

限位器故障導致信號終端。

應對措施：

用萬(wàn)用表檢查線(xiàn)路通斷，修復斷路點(diǎn)；

清潔或更換控制按鈕；

檢查上下限位開(kāi)關(guān)是否復位或損壞。

5、卷筒或滑輪卡滯

可能原因：

軸承損壞導致轉動(dòng)不暢；

鋼絲繩跳槽或纏繞混亂；

潤滑不良導致部件生銹。

應對措施：

更換損壞的軸承；

重新排繩，確保鋼絲繩整齊纏繞；

定期清理污垢并加注潤滑脂。

6、過(guò)載保護頻繁觸發(fā)

可能原因：

實(shí)際負載超過(guò)額定載荷；

過(guò)載保護器設置錯誤；

傳感器故障或線(xiàn)路干擾。

應對措施：

核實(shí)負載重量，嚴禁超載；

重新校準過(guò)載保護器參數；

檢查傳感器信號是否穩定，排除干擾源。

7、異常噪音或振動(dòng)

可能原因：

電機軸承或齒輪箱齒輪磨損；

結構件螺栓松動(dòng)；

軌道變形或車(chē)輪偏斜。

應對措施：

更換異響的軸承或齒輪；

緊固所有螺栓，檢查機架是否變形；

校正軌道或調整車(chē)輪位置。

預防性維護建議

1、定期檢查：每月檢查鋼絲繩、制動(dòng)器、電機等關(guān)鍵部件。

2、潤滑保養：按說(shuō)明書(shū)周期對軸承、齒輪、鏈條等部件潤滑。

3、規范操作：避免頻繁啟停、急?；蛐崩岬?。

4、記錄管理：建立維修檔案，追蹤故障歷史和更換部件。