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河南華東起重機械設備公司
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300t架橋機過(guò)孔架梁步驟
時(shí)間：2025-08-02來(lái)源：起重機廠(chǎng)家瀏覽次數：1
300噸架橋機過(guò)孔架梁步驟的詳細描述，綜合了施工流程、技術(shù)要點(diǎn)及安全規范：
一、過(guò)孔前準備
設備檢查與調試
對架橋機進(jìn)行全面檢查，包括機械部件（如主梁、支腿、軌道）、電氣系統、液壓系統及安全裝置（限位開(kāi)關(guān)、制動(dòng)器、超載保護）的完好性111。
完成空載試運行，驗證起升機構、行走機構、液壓系統的穩定性，并調整軌道水平度（誤差≤2mm/m）27。
場(chǎng)地與軌道準備
橋頭路基需平整密實(shí)，鋪設縱向軌道（QU80或QU100鋼軌），軌道接頭間隙≤2mm，水平度誤差≤3mm611。
安裝臨時(shí)支撐和導梁，確保前支腿、中支腿和后支腿的固定裝置（如錨固桿、橫移軌道）穩固可靠47。
配重與平衡調整
將兩臺起吊天車(chē)移至架橋機后部作為配重，用鋼絲繩與主梁固定，防止過(guò)孔時(shí)失穩46。
通過(guò)靜力水準儀實(shí)時(shí)監測機臂水平度，調整前、中、后支柱的伸縮量，確保機臂沉降值在允許范圍內3。
二、過(guò)孔操作步驟
架橋機前移
收起前支腿，將后支腿輪箱切換至縱向軌道，啟動(dòng)中托和后支腿驅動(dòng)裝置，緩慢推進(jìn)架橋機跨越橋墩間隙47。
同步使用卷?yè)P機牽引保護，確保架橋機縱坡≤2%，前移速度控制在5-10m/min611。
支腿定位與固定
前支腿移動(dòng)至目標橋墩后，通過(guò)吊掛輪調整其位置，與蓋梁錨固，并支起頂高千斤頂穩定主梁45。
鋪設橫向軌道，調整中支腿和后支腿至橫移狀態(tài)，確保軌道平行度誤差≤1mm611。
主梁水平度校準
利用控制器和靜力水準儀實(shí)時(shí)監測機臂變形，通過(guò)液壓系統調節支柱高度，使主梁水平度偏差≤0.5%311。
三、架梁施工流程
喂梁與吊裝
使用電動(dòng)運梁平車(chē)將預制梁運送至架橋機后跨，由起吊天車(chē)（主鉤300t，副鉤可選配）吊起梁段，同步控制雙鉤平衡27。
試吊梁體離地20cm，檢查吊具和制動(dòng)系統可靠性，確認無(wú)異常后提升至設定高度611。
橫移與定位
啟動(dòng)天車(chē)橫移機構，將梁體運至待架支座上方，調整梁體中心線(xiàn)與支座中心線(xiàn)對齊（誤差≤5mm）25。
邊梁架設時(shí)需額外使用掛架橫移，并焊接臨時(shí)斜撐防止傾覆67。
落梁與固定
緩慢下落梁體至距臨時(shí)支座5cm處，微調位置后完全就位，采用垂球檢測垂直度（偏差≤1/1000梁高）57。
完成預應力張拉、灌漿或焊接永久固定，同步進(jìn)行濕接縫鋼筋連接以增強穩定性67。
四、安全與質(zhì)量控制
安全防護措施
風(fēng)力≥6級、雨雪天氣時(shí)停止作業(yè)，并啟用夾軌器、錨定裝置防風(fēng)113。
作業(yè)人員需佩戴安全帽、安全帶，墩臺設置安全網(wǎng)，雙層作業(yè)時(shí)工具需固定防墜落211。
關(guān)鍵驗收節點(diǎn)
軌道鋪設后需復測水平度與平行度；
過(guò)孔后檢查支腿錨固及主梁水平度；
每片梁安裝后檢測垂直度與軸線(xiàn)偏差67。
五、重復循環(huán)作業(yè)
完成首孔梁架設后，收回前支腿，延伸縱向軌道，架橋機前移就位，按相同流程架設后續梁段，直至整橋合龍47。
結語(yǔ)
300噸架橋機過(guò)孔架梁需嚴格遵循“準備—過(guò)孔—喂梁—定位—固定”的流程，結合智能化監測（如靜力水準儀）與人工檢查，確保施工高效安全。施工方應參照《起重機設計規范》（GB/T 3811）及《施工現場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規范》（JGJ46）等標準，強化過(guò)程管控
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