起重機回轉齒的正確修復工藝

起重機因為長(cháng)時(shí)間的使用或是超負荷運行，其零部件會(huì )因承受不了而出現受損的情況，回轉大齒輪中的齒從齒根部折斷就是典型的表現之一。但幸好的是，這種受損情況是可以通過(guò)焊接方式進(jìn)行修復的。

修復工藝其實(shí)并不復雜，其中的關(guān)鍵技術(shù)是避免熱裂紋和冷裂紋的出現，而有效的方式就是減小焊縫的擴散氫含量；減小淬硬傾向和熱輸入；降低焊接的拘束應力等?？紤]到堆焊整齒的焊接工作量較大，修磨時(shí)間較長(cháng)，所以可以選擇植齒與焊接相結合的修復工藝。
就是在斷齒底部用角磨機開(kāi)T形槽，并使其上口寬度與原齒的齒根寬度相同，下口寬度比上口寬度大40mm,。然后，再用角磨機把槽底部及周?chē)弈テ秸?，量出T形槽的確切尺寸就可以了。

滲漏修復技術(shù)的改進(jìn)

起重機中存在多個(gè)結合面，而只要是結合面總會(huì )涉及到密封的問(wèn)題，當設備在運行過(guò)程中的時(shí)候，難免會(huì )受到振動(dòng)、磨損、壓力、溫度等因素的影響，進(jìn)而有可能使得結合面的而密封受到破壞，出現漏油的現象。這樣問(wèn)題將如何得以修復呢？

過(guò)去由于受到技術(shù)的限制，需要將起重機的零部件拆卸下來(lái)，并更換密封墊片或涂抹密封膠。但這樣做不僅費時(shí)費力，還難以確保修復后的密封效果，滲漏的問(wèn)題有可能會(huì )再次出現。隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步以及新興材料的出現和運用，這些避免也都得到了改善。
若是對起重機采用高分子材料修復的話(huà)，就可免拆卸，且由于材料具備的優(yōu)越的粘著(zhù)力、耐油性及350%的拉伸度，因此能夠很好的克服減速機振動(dòng)造成的影響，修復效果很好。