升降平臺液壓系統污染的原因

升降平臺液壓系統的液壓油中存在著(zhù)各種各樣的污染物，其中z主要的是固體顆粒物，此外還有水、空氣以及有害化學(xué)物質(zhì)等。污染的主要原因是由于外部和內部?jì)煞矫嬖斐傻?，外部原因是指固體雜志水分。其他油類(lèi)及空氣等進(jìn)入系統，內部原因是指除了原有的新油液帶來(lái)的污染外，在使用過(guò)程中運動(dòng)的零件磨損和液壓油的物理化學(xué)性能的變化。

新油從煉制分裝運輸到儲存等過(guò)程中，會(huì )出現容器的漆料和鍍層，注油軟管的橡膠以及大氣中的灰塵等均可進(jìn)入油液，液壓油在使用部門(mén)由于運輸或保管不當，使油液在容器中就收到污染如在非密封條件下運輸或使用不清潔的容器盛放油料，油料加注時(shí)不注意清潔就會(huì )給系統帶來(lái)污染。

液壓作為動(dòng)筒的活塞桿伸出端是污染物侵入的主要途徑之一，雖然活塞桿端一般裝有防塵密封以防止污染物侵入，但是活塞桿既然要運動(dòng)，那么所有的無(wú)論是哪一種形式的防塵密封都不可能擋住尤其是細小雜質(zhì)侵入系統；并且每次在系統工作之前若不及時(shí)清除干凈活塞桿伸出端上的灰塵可能出現個(gè)別雜質(zhì)使防塵密封件損壞，大量雜質(zhì)侵入系統。

維修作業(yè)時(shí)，拆件后不按規定包扎或堵蓋。安裝時(shí)不按規定清洗，風(fēng)沙雨雪天氣進(jìn)行露天作業(yè)拆裝機件，都會(huì )使污染物侵入系統。液壓系統的維修保障設備由于維護保管不當也容易污染。使用前未清潔檢查與系統連接使用后使系統收到污染。

液壓升降平臺電路如何檢修

液壓升降平臺多采用外接電源為動(dòng)力，對此，作為操作人員除了要熟悉掌握液壓升降平臺操作知識和緊急應對方案外，還應具備線(xiàn)路檢查的基本方法，線(xiàn)路故障一般的表現是接頭松動(dòng)，開(kāi)關(guān)和接觸點(diǎn)接觸不好、出現斷線(xiàn)或者元件損壞，這些故障可用萬(wàn)能表來(lái)對其進(jìn)行檢查。

1.液壓升降平臺出現線(xiàn)路故障，第一時(shí)間內做好匯報工作，及時(shí)反饋到相關(guān)部門(mén)及生產(chǎn)廠(chǎng)家。

2.用電壓檔來(lái)檢測液壓升降平臺時(shí)，需要接通電源，然后同樣要根據電路原理圖來(lái)對電壓進(jìn)行測量，通過(guò)測出的電壓值來(lái)對故障點(diǎn)進(jìn)行確定和分析。

3.用電阻檔檢查時(shí)，需要把電源斷開(kāi)，然后通過(guò)電路原理圖進(jìn)行測量，根據測量出的電阻值的大小，來(lái)對故障點(diǎn)進(jìn)行分析。

4.采用萬(wàn)能表檢查液壓液壓升降平臺故障時(shí)，可以用電阻檔和電壓檔進(jìn)行檢測。

5.用短路的方法檢查時(shí)，可以以液壓升降平臺的控制原理圖為依據，對可能出現的故障觸點(diǎn)、開(kāi)關(guān)等進(jìn)行短接，短接后，如果故障消除了，就說(shuō)明故障在這部分，縮小范圍后，再進(jìn)行檢查，就可知道故障點(diǎn)在哪里。

6.檢查線(xiàn)路時(shí)應具備現場(chǎng)維護人員，防止在檢查線(xiàn)路時(shí)，私自開(kāi)合開(kāi)關(guān)，造成安全事故。

另外，液壓升降平臺在出現線(xiàn)路故障時(shí)，應保持冷靜，在經(jīng)過(guò)修理之后，如果故障還沒(méi)有解決，應當及時(shí)請專(zhuān)業(yè)維修人員到現場(chǎng)維修，避免耽擱使用，影響工作效率。