起重機電氣部分的維護

在目前的工業(yè)領(lǐng)域，需要使用的起重機，功能齊全，能大限度地滿(mǎn)足企業(yè)的需求。同時(shí)可以降低生產(chǎn)成本，提高工作效率。起重機維修分為機械部分、液壓系統和電氣回路三部分。

　　電氣設備是起重機運行維護的一個(gè)復雜環(huán)節，電器在沖擊、振動(dòng)和擺動(dòng)的工作條件下，容易發(fā)生起重機電氣故障，特別是在高溫、多塵、潮濕等惡劣環(huán)境下，更容易發(fā)生故障并可能引發(fā)事故。因此，應對起重機的電氣部件進(jìn)行以下日常安全檢查。

　　1、檢查電機的絕緣電阻是否在正常范圍內，運行中是否有異響，溫升是否正常;停機時(shí)檢查滑環(huán)、電刷、線(xiàn)接頭是否有明顯的裂紋、磨損、松動(dòng)及碳粉粘附現象;

　　2、檢查集電器、滑觸線(xiàn)是否變形磨損，張緊裝置是否正常，滑觸線(xiàn)與滑塊接觸是否良好。用電纜送電時(shí)，應檢查電纜絕緣層是否老化，電纜導向裝置應靈活，電纜收放應靈活。

　   3、檢查電器元件，檢查各開(kāi)關(guān)外殼是否損壞，合閘時(shí)觸頭部分壓力是否合適，熔斷器容量是否符合要求;接觸器主觸頭、副觸頭是否燒焦，接觸時(shí)觸頭間壓力是否足夠，觸頭是否完全脫開(kāi);接觸器動(dòng)靜鐵芯吸合面是否有附著(zhù)物，合閘時(shí)是否有異響，滅弧罩是否完好，觸頭上的繼電器是否完好配電柜工作正常，端子及螺絲是否緊固。

　　4、在大車(chē)控制系統的司機室，檢查各主控制器的動(dòng)作方向是否正確，注意檢查是否有零位保護，特別是檢查控制臺上是否有緊急斷電開(kāi)關(guān)，確認緊急情況下能有效切斷電源。同樣，應注意檢查過(guò)載限制器、扭矩限制器和各行程保護裝置的靈敏度和可靠性。

起重機在起重作業(yè)中的安全隱患

      1、根據施工方案選擇要求，吊車(chē)運至現場(chǎng)組裝后，委托施工單位備案并簽字。起重機在可持續使用后將接受檢查，并按時(shí)持有市政部門(mén)頒發(fā)的適用通行證。

　　2、起重機十不吊，見(jiàn)文章橋機十不吊具體內容分析。

　　3、起重機應避免在荷載作用下行走。如果需要短距離行走，載荷不應超過(guò)重量的70%。允許工件在地面上不超過(guò)50mm，零件應向前拉并在滑線(xiàn)上，以控制各零件的運動(dòng)。

   　4、運輸時(shí)，預制混凝土的強度小于75%時(shí)，構件的支撐位置和方法應以吊車(chē)的規劃點(diǎn)設置為準，不應造成構件的受力和損傷。折疊件之間的運輸必須用隔板或墊木隔開(kāi)。上下木堆應保持在同一垂直線(xiàn)上，墊層應符合規劃要求，避免構件折疊。道路的寬度和轉彎半徑應滿(mǎn)足要求。

　　5、關(guān)鍵點(diǎn)的選擇應與重心在同一垂直線(xiàn)上，吊點(diǎn)應在重心以上，以便垂直起吊重物。

　　6、觸電安全控制要點(diǎn)：當電壓不超過(guò)36V時(shí)，采用起重作業(yè)照明。