過(guò)載限制器又稱(chēng)動(dòng)力法起重重量限制器，是為全面監測和保護電動(dòng)機驅動(dòng)的龍門(mén)吊的工作狀態(tài)而研制的一種**保護裝置。利用微處理器對電源電壓和電機電流及其相互關(guān)系進(jìn)行了準確、快速的測量。根據起重機系統的相關(guān)特性參數，進(jìn)行了分析、計算和處理，并對實(shí)際起吊載荷進(jìn)行了計算。當載荷值達到設定值時(shí)，發(fā)出聲光報警信號，吊車(chē)停止前進(jìn)，繼續向上移動(dòng)。廣泛應用于鋼絲繩電動(dòng)葫蘆、鏈條葫蘆等。

　　單梁龍門(mén)吊的過(guò)載限制器有固定滑輪式、吊鉤式和鋼絲繩式三種。

　　吊鉤式安裝形式的產(chǎn)品結構包括直接顯示式、調頻發(fā)射式和分離式。

　　固定滑輪有兩種具體的安裝形式。一種是安裝一套支架支架，將固定皮帶輪軸稍微抬高，使安裝在支架上的傳感器承受載荷。二是控制固定皮帶輪軸。將傳感器壓入軸的一端。安裝時(shí)，用此軸代替原來(lái)的固定皮帶輪軸。

　　鋼絲繩式是利用專(zhuān)用夾具在提升鋼絲繩上安裝負載傳感器，通過(guò)檢測鋼絲繩的張力來(lái)響應負載。該方法安裝方便，檢測精度高。

龍門(mén)吊起重設備不穩定的原因

　龍門(mén)吊起重機的穩定性非常重要。一旦涉及到穩定性，起重機很可能發(fā)生傾覆，造成財產(chǎn)損失和人員傷亡。因此，有必要嚴格檢查吊車(chē)安裝情況、周?chē)陌惭b環(huán)境以及起重人員的操作技術(shù)。

造成失穩的原因一般有三種:

一是由于操作人員操作不當導致起重機在操作過(guò)程中發(fā)生傾覆;

二是在安裝過(guò)程中由于安裝不當導致起重機在實(shí)際操作過(guò)程中發(fā)生翻倒;

三是由于周?chē)h(huán)境問(wèn)題，安裝處地面不平整，有斜坡，或者是在操作過(guò)程中地面坍塌導致起重機在操作過(guò)程中傾覆。

操作不當包括:

一、起重設備的駕駛員錯誤。駕駛員注意力不集中，駕駛員能力和意識不足，對使用的起重機設備不熟悉，操作不按照**操作規程，容易導致事故。

二、起重設備的監督有誤。當起重機設備處于高度危險作業(yè)時(shí)，不得安排專(zhuān)門(mén)的監督員;主管責任不夠，忽視監督，導致起重設備與周?chē)矬w碰撞。

三，起重設備指揮員的失誤。吊裝指揮員技術(shù)水平差，對吊裝設備的使用性能不了解。指揮時(shí)站位不正確，判斷錯誤，導致錯誤指揮引起事故。

　　裝配不當包括吊裝工具、吊裝容器的損壞、吊裝設備上物體與物體的焊接綁扎不當、吊鉤不當導致脫鉤、電磁吸盤(pán)失電導致原本吸附在盤(pán)下的物體脫落等。