起重機械的使用要求

起重機械的種類(lèi)多，吊運的物件也是多樣化，但是都有一些基本的、普遍適用的安全技術(shù)要求。

1、每臺起重機械的司機，必須是經(jīng)過(guò)培訓、考核合格，并持有操作證才準予操作機械。

2、司機交接班時(shí)，應檢查制動(dòng)器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置。發(fā)現性能不正常，應在操作前排除或者維修。

3、開(kāi)車(chē)前，必須鳴鈴或報警。操作中接近人時(shí)，亦應給予繼續鈴聲或報警提醒。

4、操作應按指揮信號進(jìn)行。聽(tīng)到緊急停車(chē)信號，不論是何人發(fā)出，都應立即操作機械。

5、確認起重機上或其周?chē)鸁o(wú)人時(shí)，才可以閉合主電源。如果電源斷路裝置上加鎖或有標牌，應由有關(guān)人員除掉后才可閉合電源。

6、閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。

7、工作中突然斷電時(shí)，應將所有的控制器手柄扳回零位;在重新工作前，應檢查起重機動(dòng)作是否都正常。

8、在軌道上露天作業(yè)的起重機工作結束時(shí)，應將起重機錨定住。風(fēng)力大于6級時(shí)，一般應停止工作，并將起重機錨定住。對于門(mén)座起重機在沿海工作的起重機，風(fēng)力大于7級，應停止工作，并將起重機錨定住。

9、司機對起重機進(jìn)行維修保養時(shí)，應切斷主電源，并掛上標志牌或加鎖;必須帶電修理時(shí)，應帶絕緣手套、穿絕緣鞋，使用帶絕緣手柄的工具，并有人監護。

如何提高起重機支撐結構能力

起重機有很多的構造組成，其中包括支撐結構，要想確保起重機在長(cháng)時(shí)間工作下的正常運作，必須要提高支撐能力。

一般來(lái)說(shuō)，要加q起重機的支撐能力，要從它的受力結構著(zhù)手。起重機的起重柱要具備垂向構造，同時(shí)還要確保其他方向的負荷量也要均勻施力于起重柱。這樣才能保證起重機的使命壽命和各部位受力均勻，不會(huì )出現部分部位壓力過(guò)于集中，從而損壞承重系統。

從多方面進(jìn)行考慮，要想提高起重機支撐結構能力，可以增加起重機基座和起重機橫梁的腹板高度?；蛘呒哟笃鹬貦C基座的大小，加厚基座的厚度。當然，這些數據的增加設計是要考慮相關(guān)起重機自身的數據和現場(chǎng)的實(shí)際情況的。雖然也可以增加錐角度數，提高支撐能力，但是考慮到施工能力，錐角的增大會(huì )提升焊接難度，耗時(shí)多技術(shù)要求高。因此如果綜合考慮時(shí)間等性?xún)r(jià)比，設立肘板連接，增加基座尺寸的方案更為簡(jiǎn)單高效。

總的來(lái)說(shuō)，在進(jìn)行提高支撐結構能力的設計時(shí)，可以從肘板，基座，腹板等多角度入手，其目的就是在增強承重能力的同時(shí)確保受力均勻。但在設計時(shí)，也要考慮到實(shí)際施工技術(shù)能力，確保改造施工能夠實(shí)行。