起重機電阻器的選擇和安裝要求

       為了保證起重機的正常啟動(dòng)，其電機的轉子必須串聯(lián)附加電阻，以限制平均啟動(dòng)電流不超過(guò)額定工作電流的兩倍。這項任務(wù)通常由起重機中常用的電阻器來(lái)完成。

　　在實(shí)際應用和安裝中，它們可以在起重機電機中相互堆疊，一旦超過(guò)四個(gè)盒子，就應該放在一個(gè)特殊的金屬框架上，相鄰兩組電阻之間應該有80毫米的間隔，中間可以安裝隔熱板。需要注意的是，安裝開(kāi)路電阻時(shí)，要加圍欄，防止工作人員意外接觸電阻帶電體，接地螺絲必須可靠接地。

　　起重機選用電阻時(shí)，必須考慮電機型號、功率、通電時(shí)長(cháng)、控制器型號等參數，并要求匹配;同時(shí)，接線(xiàn)時(shí)，應使用電橋檢測各段電阻和總電阻值，與規定值的誤差范圍應在15%以?xún)?，制造商提供的電阻分布表上的數據應正確連接。

　大車(chē)運行機構或兩個(gè)小車(chē)起重機的兩個(gè)電機的電阻應是同一制造商和型號，以使每一段的電阻值彼此接近，并應避免由于連接到電阻的導線(xiàn)長(cháng)度和電機轉子中的電阻值不同而導致的電阻差異，以確保兩個(gè)驅動(dòng)電機的機械特性一致。

　　在起重機運行過(guò)程中，隨時(shí)觀(guān)察電阻器是否過(guò)熱，每個(gè)電阻器的溫度是否高于環(huán)境溫度。如果電阻壞了，緊急使用時(shí)會(huì )短路;工作完成后，及時(shí)更換。

新起重機磨合期注意事項

        新起重機的磨合時(shí)間一般在60小時(shí)左右，這是由制造廠(chǎng)根據起重機初次使用的技術(shù)特點(diǎn)規定的。制造商有保修期，制造商負責修理?yè)p壞的機器。因此，機器在磨合期內長(cháng)期過(guò)載，導致機器頻繁早期故障。這不僅影響了機器的正常使用，而且縮短了機器的使用壽命。而且由于機器損壞，影響了工程進(jìn)度。因此，起重機在磨合期的使用和維護應引起足夠的重視。下面給大家介紹一下起重機磨合期注意事項。

　　1、控制操作失誤次數。由于對起重機的結構、性能的了解不夠，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。

　　2、避免潤滑不良。由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴重時(shí)會(huì )造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現象，導致故障的發(fā)生。

　　3、定期檢查，避免松動(dòng)。新加工的零件在幾何尺寸和配合尺寸上有偏差。在使用初期，由于沖擊和振動(dòng)等交變載荷的影響，以及熱和變形的影響，再加上過(guò)度磨損等原因，很容易使原本緊固的零件松動(dòng)。

  　4、防止泄漏。由于機器的松動(dòng)、振動(dòng)和發(fā)熱，機器和管接頭的密封面會(huì )泄漏;一些鑄造和加工缺陷在裝配和調試過(guò)程中很難發(fā)現，但由于運行中的振動(dòng)、沖擊，這一缺陷暴露出來(lái)，表現為漏油。因此，在磨合期間很可能發(fā)生泄漏。

　　5、磨損率。由于受新機件加工、裝配、調整等因素的影響，起重機摩擦面粗糙，配合面接觸面積小，表面壓力不均。在機器運轉過(guò)程中，零件表面的凹凸部分相互配合摩擦，落下的金屬碎片作為磨料繼續參與摩擦，加速零件配合面的磨損。因此，磨合過(guò)程中容易引起零件磨損，磨損速度快。此時(shí)，如果超載，可能會(huì )對零件造成損壞，產(chǎn)生早期故障。