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河南華東起重機械設備公司
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吊車(chē)梁焊接工藝方案與質(zhì)量控制
時(shí)間：2022-03-01來(lái)源：起重機廠(chǎng)家瀏覽次數：222
有色礦冶吊車(chē)梁焊接工藝方案與質(zhì)量控制孟秀平劉向平趙宏偉林勇21.太鋼礦山建設公司山西太原，30003；2.沈陽(yáng)萬(wàn)科房屋開(kāi)發(fā)有限公司遼寧沈陽(yáng)00，3求。
1刖目太原鋼鐵公司峨口鐵礦擴建工程北采場(chǎng)破碎機硐室5，1橋式起重機吊車(chē)梁的焊接安裝由礦建公司處施工，吊車(chē)梁的制作依據太鋼礦業(yè)公司礦山設計研究所設計的破碎機硐室吊車(chē)梁軌道制動(dòng)桁架及車(chē)檔施工進(jìn)行施工。
在施工中嚴格按起重機設備安裝工程及驗收規范12378要求進(jìn)行現場(chǎng)組焊檢驗驗收，次成功。
2工藝方案與施工2.1結構形式及技術(shù)關(guān)鍵2.1.1吊車(chē)梁結構簡(jiǎn)主焊縫為腹板與上翼板連接處的焊縫。其焊接1.
1上翼板；2筋板；3腹板；4下翼板2.1.2技米關(guān)鍵焊后殘余應力大而集中，構件焊后變形嚴重；焊接容易咬邊；焊接易產(chǎn)生裂紋夾渣氣孔壓坑未熔合等缺陷。閃此在工藝上必須采取相應措施。避免產(chǎn)生各種缺陷。
2.2焊前準備平臺搭設施工前在施工現場(chǎng)搭設水平工作臺，平臺長(cháng)約15寬約3.3用4塊厚度2，格張鋼板設置。鋼板下枕木找平。
設備配置半自動(dòng)切割器2臺。直流電焊機1臺。交流電焊機2臺。，0動(dòng)遠紅外焊條烘干爐1臺，丁詘5電焊條保溫桶2個(gè)，氣泵1臺，碳弧氣刨槍1斯，角向磨光機2把，焊縫量規2個(gè)。
高精度座角尺1把，磁力電鉆1臺，1千斤頂2個(gè)。
采用只22天津人橋焊條并按批號進(jìn)行擴散氫復驗，擴散氫含量的，驗伉為1.617100施焊前將焊條在1識，0動(dòng)遠紅外電焊條烘干爐內烘干500，8保溫在30，1使用時(shí)放在電焊條保溫厭保溫保管人員必須嚴格做好焊條的烘干和發(fā)放下作。
施焊人員必須持有高焊丁介格證。方能上崗施焊。
2.3焊接工藝為例說(shuō)叫個(gè)焊接制作過(guò)程。
號料切割根據施工并考慮焊縫收縮量作為號料尺寸，放線(xiàn)前將鋼板放平格并方邊，采用長(cháng)邊仃邊，雙邊半自動(dòng)切割，使鋼板兩側均勻受熱，減少變開(kāi)久號料應在驗收規范內。
股板采用企整張鋼板。單件無(wú)對接。筋板全部無(wú)對接，翼板需拼接時(shí)采用斜角并開(kāi)55坡口對接，2.
本組號料切割后，應將股板緣與翼板對接的1型焊縫的型坡口腹板上緣加工形成，對腹板七緣4翼板周邊范圍內進(jìn)行超聲波檢查，坡口面不得有缺陷。
角向磨光機砂輪打磨股板和翼板的飛邊毛刺，用角向磨光機鋼絲輪除鐵鎊油污等雜物，并露出金屬光澤，清理坡口面雜物。
組焊對接首先將翼板水平放3于平臺上。而后把股板緣與翼板按閣紙要求進(jìn)行對接，對接點(diǎn)應留有熔透焊縫的標準間隙，同時(shí)使用高精度寬座角尺，將股板與翼板垂直度擰制規范要求范圍內。
焊工領(lǐng)用的焊條，次領(lǐng)用量不超過(guò)4根，否則重烘不得超過(guò)兩次。
點(diǎn)固焊在小坡口側進(jìn)行，工藝與施焊工藝相同，點(diǎn)叫焊縫長(cháng)如⑴，間扣衷焊接余洲。
翼板4腹板主焊縫竹先焊接并保證連續焊接，兩名焊工同時(shí)同步對稱(chēng)施焊，使用相同型質(zhì)的焊條與相對相問(wèn)電流的交流電焊機進(jìn)行焊接。并且第次打底焊接，使用02.5.422天諱人橋焊條進(jìn)行熔透焊接。
缺陷的清除，用04碳棒經(jīng)預熱烘干，保溫在300，進(jìn)行碳弧氣刨反面清根處理，以保證主焊縫根部裂紋刨掉，達到無(wú)夾渣無(wú)氣孔，然后用510倍放大鏡洋細檢查根部及相鄰部位是否還存江裂紋。缺陷部分刨掉后，用角向磨光機打磨由于氣刨造成的滲碳層，并使其呈現企屬汜汴。
采用后退引弧法引弧，用03.2422焊條，采用2人同時(shí)對稱(chēng)等，間斷施焊遍，其余皆用04.，焊條焊接。每糸焊縫第3！采目分段退焊法，其余各。采連續焊法，2人對稱(chēng)等速施焊。這樣可有效地防止焊接應乃和焊接變形，*后用03.2，脎焊條進(jìn)行蓋面經(jīng)過(guò)述焊接，序店焊縫高以達劍紙要求當出現下列情形之，而又無(wú)有效防護措施。禁止施焊①手工焊風(fēng)，③相對濕度大5190，雨雪環(huán)境；環(huán)境溫度在5，以下。
2.4整形處理為保證卞焊縫連接，焊接上述腹板與翼板焊接合格后，需進(jìn)行必要的整形處理，并到達只型鋼梁成型驗收規范，隨后進(jìn)丁筋板的組對與焊接。焊接工1廠(chǎng)i1千斤1疋2工字鋼3鋼板鉤。4吊車(chē)梁藝程序符合要求吊此車(chē)梁組對焊接成形由于焊接使構件在定程度上發(fā)生部變形，為保證其使用特性良好，必須對構件進(jìn)行矯正。矯正在構件變形的部位進(jìn)行熱力和壓力的綜合矯治，整形后符合驗收規范并進(jìn)行下道工序。3.
2.5焊接流程43質(zhì)，控制3.質(zhì)量檢查焊接而不得有裂縫氣孔咬邊夾渣飛等而缺陷；焊縫余高焊縫為0其它焊自為6吊午梁主焊縫越聲波被傷，3.2芾，孔車(chē)梁上翼板為天乍軌呤底而的接觸面道艱壓板與之相迮為高，螺栓連接，按紙耍求放線(xiàn)后，進(jìn)行制孔，使孔的加工符合驗收規范要求。
3.3除銹防腐用角向磨光機除銹油污和飛邊毛刺，露出金屬光澤，并刷紅丹防鎊漆遍?；疑嫫岜?。
4結語(yǔ)木吊車(chē)梁按上述焊接藝方案施工和進(jìn)行質(zhì)量擰制，外觀(guān)檢芥全部合格，超聲波檢查1型縫，腹板對接縫，上翼板對接縫共20根。按驗收規范5281.1級驗收。按驗收規范即20583.所探焊縫均次合格，達1級驗收標準，各主要項胃檢作和關(guān)鍵數目檢查均在規范控制范圍內。
對尸技術(shù)要求高施工難度大的構件施工，必須采用先迸施工1藝和施，法，兒嚴格按設計及規范施工，實(shí)施工序控制，這樣才能生產(chǎn)出符合規范規定的兩心廣品。
1起重機設備安裝工程嶺似收規范212378.
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